1.检测概述
受检房屋位于上海世博园，是参展单位XXX有限公司三方根据上海世博局的总体要求投资建设的展馆，由上海建筑设计有限公司---都市建筑设计院承担设计任务，建筑结构类型为钢结构框架体系，建筑总面积约10000平方米，总占地面积为5955平方米，其中建筑占地面积为3713平方米。设计用途为临时展馆，在上海世博会期间，为展示上述三家单位的未来概念车以及配套办公场所和设备用房之需，建筑的设计使用年限设计规定为临时建筑，使用年限为1年。目前房屋处于空关状态，为确保房屋结构安全，委托对上述房屋进行检测，给出检测结论，并提出处理建议。
根据相关技术标准的规定，针对房屋的特点和实际状况，本次检测鉴定的主要内容包括：
1、房屋建筑、结构布置复核;
2、构件截面尺寸复核;
3、完损检测，包括构件及连接节点;
4、焊缝损伤检测;
5、材料强度检测;
6、屋面完损检测;
7、幕墙检测;
8、在以上检测基础上给出鉴定结论，并提出合理建议。
2.房屋概况
2.1房屋基本信息
位于2010上海世博会，东、西两侧为相邻企业馆用地。房屋由上海建筑设计有限公司都市建筑设计院于2009年设计，由中国某工程技术有限公司施工，2010年5月竣工，2010年上海世博会期间作为展馆使用，闭园后空关至今。
2.2房屋建筑、结构概况
3.建筑结构复核
3.1结构布置及轴线尺寸复核
根据委托方提供的房屋竣工图纸，现场采用5m钢卷尺、游标卡尺、Classic5激光测距仪对被检测房屋平、立面进行复核。复核结果表明：被检测房屋结构布置、轴线尺寸与原设计图纸基本相符。
3.2构件截面复核
采用卷尺、游标卡尺等对梁、柱构件的截面尺寸进行了抽样测量。检测结果表明，房屋主体结构构件截面尺寸基本与原设计图纸相符。
4.钢结构检测
4.1材料强度检测
根据《建筑结构检测技术标准》(GB/T 50344-2004)，采用硬度法对房屋钢结构构件的钢材强度进行现场抽样检测。
采用HL-300里氏硬度计检测钢材表面里氏硬度，根据《金属里氏硬度试验方法》(GB/T 17394-1998)、《黑色金属硬度及强度换算值》(GB/T 1172-1999)、《碳素结构钢》(GB/T 700-2006)评定钢材的抗拉强度。检测结果表明，房屋主体结构钢材强度达到设计强度Q345的要求。
4.2焊缝质量检测
为明确钢结构焊缝的焊接质量，采用超声波探伤仪，根据《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》(GB/T 11345-1989)，对房屋一层、二层、五层H型钢梁与柱牛腿对接焊缝、梁与柱连接焊缝进行了超声波检测，检测焊缝140条。经检测，未发现焊缝存在超标缺陷，所检焊缝合格。
5.房屋完损检测
经现场检测，房屋钢梁、钢柱及节点等主体结构基本完好，未发现结构构件及节点等有因承载力不足而引起的明显变形或开裂现象。
房屋主要存在屋面外围钢结构和外立面幕墙钢结构轻度锈蚀、局部填充墙开裂、局部钢结构涂装脱落、柱面粉刷起壳、屋面落水口处和屋面天沟残留杂物等损坏现象。
6.建筑变形测量
6.1钢柱垂直度测量
为掌握房屋目前倾斜情况，现场采用J2-1型经纬仪和JZC-D型工程质量检测器，参照中华人民共和国行业标准《建筑变形测量规范》(JGJ 8-2007)，对房屋钢柱垂直度进行了现场检测，测量结果包含施工误差。
经现场测量，被检测钢柱整体倾斜方向无明显规律，各测点倾斜率均小于《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)中规定的限值4‰。
6.2钢梁和屋架挠度测量
为明确钢梁和屋架的变形情况，现场采用水准仪、铟钢尺对混凝土梁挠度进行了测量。测量结果表明，楼盖钢梁和屋架挠度介于l0/466~ l0/598，均小于《钢结构设计规范》(GB50017-2003)中规定的限值l0/400。
7.检测数据分析
根据委托方提供的被检测房屋的沉降监测数据，对房屋沉降情况分析如下：
自2010年11月4日至2011年1月11日，房屋测点累计沉降最大值为-0.96mm，最大沉降速率为-0.014mm/d，测点位置为F1;累计沉降最小值为-0.20mm，最小沉降速率为-0.003mm/d，测点位置为F5;测点累计沉降平均值为-0.31mm，测点平均沉降速率为-0.005 mm/d。
据上海市工程建设规范《地基基础设计规范》(DGJ08-11-2010)中第16.9.5规定的“沉降停测标准可采用连续两次半年沉降量不超过2mm”，被监测房屋沉降基本达到稳定状态。
8.幕墙检查
房屋外立面为幕墙结构，为确保幕墙结构安全，根据委托方提供的房屋幕墙体系竣工图纸等资料，对幕墙结构、构造、材料性能等进行了检测复核，并对幕墙结构进行了承载力验算。
8.1玻璃检验
(1)玻璃品种检验
此次检查利用偏振片对被检幕墙的玻璃品种进行抽查，抽查结果表明被检幕墙所使用的玻璃为钢化玻璃。
(2)玻璃外观质量检查
采用目测法对玻璃幕墙进行外观检查，检查结果表明，整幅幕墙玻璃色差尚可。被检幕墙反射膜无明显变色、脱落现象。膜层朝向正确，且没有暴露在室外。
(3)玻璃厚度与质量检查
此次检查在现场利用MERLIN玻璃厚度仪及分度值为1mm的钢直尺，依据国家行业标准《玻璃幕墙工程质量检验标准》(JGJ/T139-2001)对被检幕墙的玻璃厚度进行测量，测得玻璃幕墙的构造为6+12+6mm，即玻璃的实际测量厚度为6mm，中空层间隙为12mm。
此次检查还采用观察检查和手试方法对单片玻璃的边缘处理进行检验，检验结果表明：玻璃的边缘进行了磨边处理，符合国家行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ/T102-2003)的要求。
8.2铝单板检验
(1)铝单板外观质量检查
检查竣工资料后获知，该工程中选用的铝单板材料为优质3003H24防锈铝板。采用目测法对铝单板幕墙进行外观检查，检查结果表明，整幅幕墙表面涂层色差尚可。被检铝幕墙单元的表面涂层无起泡、裂纹、脱落等现象，经抽查，表面涂层厚度均大于40μm，符合中华人民共和国行业标准《金属与石材幕墙工程技术规范》(JGJ133 – 2001)中的相关规定。
(2)铝单板厚度检查
此次检查采用游标卡尺，对铝单板的厚度进行了抽样检查，检查结果表明，该项目中采用的铝幕墙面板的厚度为3mm 和2.5mm，局部采用了铝塑复合板，厚度为4mm，厚度尺寸均符合中华人民共和国行业标准《金属与石材幕墙工程技术规范》(JGJ133 – 2001)中第3.3.10项的规定要求。
8.3金属型材
依据现场测量结果和相关竣工资料，比对国家行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ/T102-2003)以及《金属与石材幕墙工程技术规范》(JGJ133 – 2001)的相关要求，对被检幕墙使用金属型材的规格、壁厚、韦氏硬度、表面质量及氧化膜的膜厚进行了抽查。
(1)现场采用HCC-17超声波测厚仪、游标卡尺以及分度值为1mm的钢直尺，对被检幕墙的立柱、横梁型材平面尺寸进行抽样复核。根据检测结果，幕墙的立柱、横梁型材平面尺寸满足规范要求。
(2)利用HCC-17超声波测厚仪并比对设计施工图纸，对横梁、立柱同一截面不同部位的铝合金型材壁厚进行检查。检查结果表明，铝型材立柱壁厚最小值为3.0mm，铝型材横梁壁厚最小值也为3.0mm，符合《铝合金建筑型材》(GB/T5237-2000)和《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ/T102-2003)中规定的针对铝型材立柱截面开口部位厚度的最小技术要求。
(3)采用《铝合金韦氏硬度试验方法》(YS/T420-2000)中规定的钳式硬度计，对被检幕墙中玻璃幕墙部分使用的铝型材韦氏硬度进行局部抽样测量。现场检查结果表明，铝合金型材韦氏硬度最小值为8.5，符合《玻璃幕墙工程质量检验标准》(JGJ/T139-2001)中2.2.6条中关于玻璃幕墙工程使用6063T5型材的韦氏硬度值不得小于8的要求。
(4)利用eXact数显涂层测厚仪，抽样检查玻璃幕墙系统中铝立柱和铝横梁型材表面的复合膜厚度。检查结果表明，复合膜最小平均厚度值为65μm，符合《建筑幕墙》(GB/T21086-2007)中5.3.2.1条的规定要求。
(5)按照《玻璃幕墙工程质量检验标准》(JGJ/T139-2001)的抽样数量要求，在现场对铝合金型材外观质量进行了检查，检查结果表明铝合金型材基本无变形损坏、电化学腐蚀，铝材表面未见裂缝、压坑等表观缺陷。
8.4硅酮结构密封胶及密封材料检查
按照国家行业标准《玻璃幕墙工程质量检验标准》(JGJ/T139-2001)对玻璃面板中结构胶的外观与切开后的截面进行检查，检查结果表明：该部分结构胶色泽变化无突变，未发现有明显的起鼓、脱落现象;切开后的截面颜色均匀，注胶较饱满、密实。
采用分度值为1mm的钢直尺，对玻璃面板中硅酮结构胶的厚度和宽度进行检查。经抽样测量并比对设计图纸后可知，结构胶的厚度为6mm，宽度为12mm。经计算复核，硅酮结构胶的厚度和宽度均不符合《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ/T102-2003)中第5.6.1条的规定。
依据《玻璃幕墙接缝用密封胶》(JC/T882-2001)及《玻璃幕墙工程质量检验标准》(JGJ/T139-2001)，采用观察、切割的方法对耐候胶进行检查，并采用分度值为1mm的钢直尺对耐候密封胶的宽度和厚度进行测量。经抽样测量(参见照片12)，耐候密封胶的宽度为26mm，厚度为8mm，符合《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ/T102-2003)的规定要求。并在对玻璃幕墙用建筑耐候胶普查基础上得出下列结论：耐候胶的色泽基本良好，未发现有明显脱落、漏胶、不连续等现象。
8.5幕墙连接节点的检查
(1)连接件、绝缘件、紧固件的规格、数量检验
检查结果表明：固定幕墙立柱的铁角码焊接在主钢梁上，角码上的连接孔都加工成槽型，以便调节铝合金立柱的安装位置，幕墙立柱由2个M12的螺栓与铁角码固定连接，铁角码厚度为10mm，角码与铝框立柱之间安置了放松绝缘垫片，螺栓的设置数量和构造符合《玻璃幕墙工程质量检验标准》(JGJ/T139-2001)中第6.3.12条和第6.3.13条的规定要求。
(2)连接件紧固件等抽查
按照《玻璃幕墙工程质量检验标准》(JGJ/T139-2001)的抽样要求并结合实际进行，抽样检查起紧固作用的螺栓是否有松动、锈蚀、缺损等现象，检查结果表明：螺栓连接尚为可靠，未见螺栓缺损、螺帽松动等现象。
(3)立柱、横梁的连接节点检查
现场对立柱之间、横梁与立柱之间的连接节点进行了检查，检查结果表明：由于1层玻璃幕墙为斜面，2夹层玻璃幕墙为铅垂面，故1层和2夹层的铝合金立柱相互独立，分别按设置要求悬挂于主体结构，而铝合金横梁与立柱之间由铝角码转接，横梁、立柱与角码之间分别采用3个M5螺钉固定连接。连接件的数量和形式符合《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ/T102-2003)中6.3.3条要求。
8.6防火层的检验
依据《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ/T102-2003)的规定，参照幕墙设计图纸资料，在被检幕墙1层和2夹层之间，对防火材料的设置状况进行抽查。检查后发现用于衬托岩棉的承托板为1.5mm镀锌钢板，防火封堵的矿棉厚度为100mm，均符合《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ/T102-2003)中规定的相关技术要求。
8.7幕墙计算校核(1)基本参数
幕墙类型：框架式隐框玻璃幕墙。
幕墙计算：计算点标高 27.49m。
玻璃构造;(6 + 12A + 6C)中空Low--E玻璃全钢化。
玻璃板材短边长度;(宽度)尺寸2000mm、
玻璃板材长边长度：(高度)尺寸2430mm;
玻璃充许挠度：limfd = 200060. = 33.33mm：
玻璃的弹性模量 ; E = 0.72×510N/mm2。
(2)验算结果
经计算复核，所选用的铝合金横梁和立柱截面尺寸，在最不利的计算条件下，得到的强度和刚度计算值均小于规范规定的许用值，均符合《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJl02—2003)的要求。
铝幕墙采用了单元式构造型式，大面部分最大的分割尺寸为2426x1140mm，铝板背衬了槽型铝合金加强肋，沿铝板四周封闭成平行四边形，并在中间纵向分布设置了3条。经计算复核，铝板的计算强度和刚度满足现行国家和行业标准规定的相关要求。但槽铝的强度和刚度均超过现行国家和行业标准规定的许用值，不满足现行标准规定的相关技术要求。
9.修缮前后房屋设计参数分析
根据《建筑工程抗震设防分类标准》(GB50223-2008)及委托方提供的修缮方案，房屋修缮前为标准设防(丙类)建筑，修缮后用于儿童艺术剧场，为重点设防类(乙类)建筑，修缮后房屋抗震措施等有所提高。
被检测房屋原设计为临时建筑，设计时主要依据规范为《世博会临时建筑物、构筑物设计标准》，原设计结构重要性系数为0.9，地震作用进行0.65倍的折减。另外，修缮前后房屋使用功能改变，楼面活载亦略有改变。
10.检测结论
1、经复核，房屋结构布置、轴线尺寸及构件截面尺寸与原设计基本相符。2、经强度检测，房屋主体结构钢材强度达到设计强度Q345的要求。
3、对钢结构焊缝进行了超声波抽样检测，检测焊缝140条，检测结果表明：未发现焊缝存在超标缺陷，所检焊缝合格。
4、经测量，被检测钢柱整体倾斜方向无明显规律，各测点倾斜率均小于《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)中规定的限值4‰;楼盖钢梁和屋架挠度介于l0/466~ l0/598，均小于《钢结构设计规范》(GB50017-2003)中规定的限值l0/400。
5、根据委托方提供的沉降监测数据，2010年11月4日~2011年1月11日，房屋监测点沉降速率介于-0.014mm/d~+0.005mm/d，房屋沉降基本达到稳定状态。
6、经完损检测，房屋钢梁、钢柱及节点等主体结构基本完好，未发现结构构件及节点等有因承载力不足而引起的明显变形或开裂现象。房屋主要存在屋面外围钢结构和外立面幕墙钢结构轻度锈蚀、局部填充墙开裂、局部钢结构涂装脱落、柱面粉刷起壳、屋面落水口处和屋面天沟残留杂物等损坏现象。
7、综上，被检测房屋结构布置、结构构件尺寸、钢材强度、钢结构焊缝质量、钢结构连接与构造、损伤和变形、玻璃幕墙系统均满足设计和施工验收规范要求，但铝幕墙系统局部用材和构造不满足《金属和石材幕墙工程技术规范》(JGJ133-2001)的相关要求，应结合本次修缮进行局部加固或采取其他措施进行处理。
8、企业馆原设计使用年限为一年，为临时建筑，本次修缮后房屋使用年限、设防类别等有所改变，修缮前后设计依据的规范、设计参数等有较大变化，建议结合本次修缮，请有资质的专业设计单位对房屋正常使用荷载下的承载力、抗震承载力及抗震措施进行复核，并提高钢结构的耐久性。
