一、结构稳定性检测

载荷检测：对钢结构厂房所承受的各种荷载进行检测，包括自重、雪载、风荷载、振动等。通过测量和计算，评估结构的稳定性和安全性。

变形检测：实时监测和记录结构在使用过程中因各种因素（如温度变化、荷载变化）发生的变形情况。这有助于判断结构是否存在异常变形和位移，从而及时采取修复措施。

二、材料质量检测

钢材检测：对使用的钢材进行质量检测，包括化学成分分析、力学性能测试、金相检测等。确保钢材具有足够的强度和耐久性，以满足结构设计和使用要求。

防腐涂层检测：检测钢结构厂房的防腐涂层质量，确保其符合相关标准要求。这是防止钢结构受到腐蚀和氧化的重要措施，有助于提高结构寿命和可靠性。

三、焊接质量检测

由于钢结构厂房的连接部分主要通过焊接完成，因此焊接质量直接影响到整个厂房的安全性。需要采用X射线或超声波等技术手段对焊缝进行检测，以确保其密实度和牢固度。

四、防腐涂装质量检测

钢结构在工业环境中容易受到腐蚀的影响，因此防腐涂装是必不可少的一环。在涂装前，需要对表面处理进行检测，确保没有杂质和氧化物存在。涂装后，需要对涂层的厚度和附着力进行检测，以延长钢结构的使用寿命。

五、环境影响检测

钢结构厂房常常建设在工业区域，周围环境复杂多变。需要考虑周围环境对厂房的影响，比如在高温、高湿度等恶劣环境下，钢结构的性能可能会受到影响。因此，需要进行环境监测，以评估环境对钢结构的影响。

六、检测方法

目视检查：直接观察钢结构的外观，评估其是否存在变形、腐蚀、裂缝等问题。

无损检测：采用超声波检测、磁粉检测、涡流检测和射线检测等技术手段，评估钢结构材料的质量和内部状态。

负载试验：通过施加负荷来评估钢结构的承载能力和稳定性。

综上所述，工业钢结构厂房的检测内容涵盖了结构稳定性、材料质量、焊接质量、防腐涂装质量以及环境影响等多个方面。通过采用多种检测方法和技术手段，可以全面评估钢结构的质量和状况，及时发现存在的问题并采取相应的措施进行维修和加固。